创新的汽车3D打印应用

3D打印的增材制造工艺大大降低了定制汽车零件的成本。凭借详细的形状和快速周转，3D打印零件正迅速成为现代汽车设计和制造的首选。

汽车制造业的复杂要求

汽车零件需要满足重量，复杂性，耐温性和防潮性的标准。这些方面的微小变化可能损害测试的完整性并影响最终车辆的性能。

完全按照CAD源文件中的指定创建3D打印部件。复杂性不会产生额外的成本，并且重量可以通过所使用的材料容易地确定。许多材料可以进行后处理以获得所需的耐热和防潮性。

出于这些原因，许多汽车制造商转向3D打印服务，用于原型件和预生产运行。使用增材制造可以廉价且快速地制造简单和复杂的设计。

3D打印可以制造哪些汽车零件？

3D打印机可以使用金属，尼龙，树脂和许多其他材料。几乎所有定制汽车零件都可以在很短的准备时间内完成。

• 保险杠 – 3D打印机可以轻松制作可以打磨和喷漆的全尺寸面板。轻松更换前后保险杠和车辆的其他美学部件。
• 安装支架 – 任何CAD文件都可以快速转换为物理设计。使用金属印刷创建自定义支架，或创建可用于将金属支架浇铸成所需形状的塑料模具。
• 管道 – SLS打印机可以创建可变壁厚和表面织带，无需额外费用。这使汽车工程师能够以低生产成本制造优化的小批量零件。
• 耐热部件 – 从电池盖到油盖，使用SLS印刷制成的尼龙产品具有耐热性，可以在引擎盖下使用。
• 柔性件 – SLS印刷可以用多种材料制造半柔性件。使用此应用程序制作瑞波管和其他悬挂件。
• 复杂的金属设计 – 几何复杂性不会增加3D打印部件的成本。创建使用CNC或其他制造方法无法实现的独特零件。
• 内饰配件 – 使用SLA树脂部件制作仪表板和化妆品内饰。这些零件可以按照精确的规格进行精加工和喷涂。

定制原型的好处

在线3D打印的最佳用途之一是创建复杂零件的即时原型。 3D打印部件具有耐热性，并且符合规格;这使它们适用于功能测试和进一步的设计修改。

印刷的常见用途是制造大灯原型。 SLA印刷可以创建高度细节的完全透明的树脂模型。树脂的其他常见用途包括仪表板设计，控制台模型和其他美学部件。

大多数原型件的重量和公差都与潜在的成品件相同。这使工程师可以真正测试和修改他们的设计。打印单个原型零件，进行修改，再次打印，直到设计完美;然后，订购一小部分完全按需工作的零件。

与注塑成型和其他制造方法不同，印刷服务没有启动成本。按单位相同价格订购少量或多个零件。